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TOX板件冲压连接技术原理及特点

板件连接为什么还需要新的方法?

    因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济上及技术上的不足。我们仅以点焊为例,它的设备昂贵,连接费用高,很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件,而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时,点焊连接破坏了板件表面镀层,会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外,采用传统的连接方法,单件连接成本过高,如在铆接或螺纹连接方法中,准备工作加上相应的输送以及零配件成本,就会造成很高的费用。

TOX 连接技术在世界范围内成功地解决了这些问题。

如左图所示:即可形成TOX®连接点。

TOX®—全新的金属板件冲压点连接技术
我们的技术—您竞争中优势!

    TOX®连接技术利用TOX®气液增力缸式冲压设备和TOX®国际专利连接模具,通过一个冲压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成TOX®圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。TOX®连接对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率极高。     



应用范围:

板件材料

—相同或不同的金属材料

—板材与型材

板件厚度

—最小单板厚度约为0.3mm

—最大组合板厚钢板约为8.0mm,  铜铝板约为11mm.

板件表面

—无镀层的

—单面或双面镀层

—喷漆的

—覆塑料薄膜

—有油或干燥表面

板件层数

23

—中间夹层   (纺织物,塑料,箔,薄膜,纸,密封材料,绝缘材料等)



特点:

   与点焊相比费用可节省3060%
●  TOX单点连接的静态连接强度为点焊的70%
●  动态疲劳连接强度远远高于点焊。
●  可多点同时连接,效率极高。
  不损伤连接点出工作的镀层或涂层,无连接变形。
  可简便地对连接强度进行无损伤检测。
  材料在连接点出受到挤压,从而被强化。不会出现力学上的应力集中现象。
  在凹模中无活动件:简单的独创,独创的简单。
  可以自动地监控和输出连接加工过程状态。
即使在极狭窄的法兰边上或很小的安装空间内,也可以完美地进行TOX连接。
  TOX圆点连接的承载性与受载方向无关,即无论是受剪切载荷作用,还是受顶拉载荷作
    用,其承载性都相同。

TOX®与传统点连接技术的比较:

  TOX连接 点焊 铆接 螺钉连接
动态连接强度 极佳 不太好 不太好 不太好
静态强度a)剪切
        b)顶拉
很好 很好 很好
很好 很好 很好
   投资费用
连接费用 很少 很高 很高
能耗
辅助材料 铆钉 螺钉、螺母
辅助工序 钻孔、插入、压铆 钻孔、插入、拧
可靠性 极高 较低
漆层/镀层表面损伤
棱角、毛刺、铁屑 棱角
与粘接剂结合使用 很好 不可能 可能 可能
重复性 很好 一般
操作复杂程度 很简单 简单 复杂 简单
工作环境 很好 很差 较差
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